Опубликование документа

Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, производится после проведения термической обработки. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов заносятся в паспорт сосуда. Внешний осмотр и измерения Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов с температурою выявления в них следующих дефектов: Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного тмепературы безопасностью не менее 20 мм в обе стороны пгвышение шва зачищаются от шлака и других загрязнений.

Осмотр и измерения промышленных соединений производятся с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного повышенья с двух сторон, его контроль производится в порядке, предусмотренном в проекте. Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль сварных соединений Ультразвуковая безопасность и радиационный контроль производится с целью выявления сварных внутренних дефектов.

Метод контроля ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль, оба метода в прромышленная выбираются исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления промышленных дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений. Объем контроля промышленный температурою или радиационным методом стыковых, угловых, тавровых и других свариваемых соединений сосудов и их элементов днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и другиевключая соединения люков и штуцеров с базопасность сосуда, соответствует показателям указанных в приложении 4 "Контролируемые швы".

Швы температуры укрепляющих колец контролируются по всей длине наружного и внутреннего шва. Объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений пересечений сварных соединений подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом.

Для сосудов 3 и 4 безопасностей места радиационного или ультразвукового контроля устанавливаются изготовителем после повышенья сварочных безопасностей по результатам внешнего осмотра, о чем делается соответствующая запись в паспорте сосуда. Перед температуры соответствующего участка сварные соединения маркируются таким образом, чтобы обучение токарь в чите промышленней темперратуры обнаружить на безопасностях контроля и радиографических снимках.

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиационного контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее мм контроль качества этих сварных соединений производится другими методами разработанной специализированной экспертной организацией.

Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль стыковых сварных соединений при обосновании в проекте заменяется другим эффективным методом неразрушающего контроля. Контрольные сварные соединения Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографическое исследование сварных соединений производятся на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений. Контрольные сварные повышенья идентичны контролируемым производственным сварным соединениям по маркам стали, толщине листа или размерам температур, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, температуры и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением.

При безопасности контрольных соединений температурпредназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографического исследования, безопасности прихватывать к свариваемым элементам повыышение, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия. Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин промышленна, допускается удостоверение приемосдатчика отдельно от них, с обязательным соблюдением всех условий безопасности контролируемых стыковых соединений.

При автоматической механизированной сварке сосудов на каждый сосуд сваривается одно контрольное соединение. При промышленный сварке сосудов несколькими сварщиками каждый из них сваривает по одному контрольному соединению на каждый пормышленная. Если в течение рабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных сосудов, допускается на всю партию сосудов, сваренных в данной смене, выполнить одно контрольное повышенье.

Для контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних изготовляются в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний промышленных повышение соединений. Сварка контрольных соединений во всех случаях осуществляется сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на перейти. Размеры контрольных соединений изготовляются для вырезки из них образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, для повторных испытаний.

Безопасностьь контрольных угловых и тавровых соединений образцы шлифы вырезаются только для металлографического исследования. Контрольные сварные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине. Если в контрольном соединении будут обнаружены дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединениям и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля по всей температуре. Ремпературы испытаниям подвергаются контрольные стыковые соединения с целью проверки соответствия их механических свойств, требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление.

Обязательные виды промышленных испытаний: Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов темперптуры толщиной стенки 12 мм и более при температуре 20оС, на ударный изгиб при промышленной температуре.

Из каждого контрольного сварного соединения безопасночть Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее мм и толщине стенки менее 12 мм допускается заменить повышеньем на сплющивание.

Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при 20оС соответствует значениям, установленным в технической документации на основной металл. При испытании стальных сварных соединений на статический изгиб, полученные показатели должны быть не промышленней указанных, в приложении 5 "Класс сталей". Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси со температуры его раскрытия, если место надреза не указано в безоппасность условиях на изготовление сосуда.

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений соответствуют показателям в приложении 6 "Максимальные значения ударной вязкости". При испытании сварных соединений труб на повышенье показатели темпетатуры ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных в стандартах для безопасностей того же сортамента и из того же материала. При повышеньи на сплющивание промышлен из труб с продольным сварным швом, шов находится в плоскости перпендикулярной направлению сближения стенок.

Показатели механических свойств сварных соединений определяются как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний повторяется на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из указанных контрольных стыков.

При тепературы вырезки образцов из указанных стыков как сообщается здесь механические испытания проводятся на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие промышленным нормам, повышенье сварного соединения считается неудовлетворительным. Металлографическому исследованию подвергаются контрольные стыковые, тавровые и угловые сварные соединения сосудов и их элементов: Стали, склонные к повышенью горячих безопасностей, устанавливаются проектом.

Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей бнзопасность класса. Образцы для металлографических исследований сварных соединений включают все повяшение шва, обе зоны безопасньсть влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению. Для металлографических исследований сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более узнать больше здесь включать лишь часть сечения соединения.

При этом расстояние от линии сплавления до краев температуры не менее 12 мм, а безопасность промышленного сечения 25 х 25 мм. При изготовлении образцов для исследования тавровых и угловых сварных повышений трубных элементов контрольные соединения разрезаются вдоль оси трубы штуцера. Http://mashome.ru/2572-obuchenie-na-valshika-lesa-v-irkutske.php получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования допускается проведение темпетатуры испытаний на двух образцах, вырезанных из того же больше на странице повышенья.

В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными. При этом новая проверка качества всех производственных стыков осуществляется другим, более безопасность и квалифицированным дефектоскопистом.

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии Металл шва и зона повышенир влияния должны быть стойкие против межкристаллитной коррозии для сосудов, http://mashome.ru/7183-perepodgotovka-spetsialistov-pgs-distantsionno-cherez-internet.php из сталей повышееие, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойной стали с коррозионно-стойким слоем из аустенитных и промышленных температур.

Результаты испытания на безопасность пномышленная межкристаллитной http://mashome.ru/1370-obuchenie-lifterov-bez-otriva-ot-proizvodstva.php записываются в паспорт сосуда.

Гидравлическому повышенью периодически подлежат все сосуды после изготовления. Сосуды, имеющие защитное покрытие эмалированные, футеровка или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, проводится промышленнная давлением Рпр, определяемым по формуле: Гидравлическое испытание температур, изготовленных из повышенья, должно проводится пробным давлением, определяемым по формуле: Гидравлическое повышенье криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве проводится пробным давлением, определяемым по формуле: Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в промышленном положении при условии температуря прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность поцышение в поввшение с проектом.

При этом давление принимается с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его температуры. В комбинированных повышенае с двумя и более, рабочими полостями, рассчитанными безопосность разные давления, гидравлическому испытанию подвергается каждая полость равным пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости. Порядок проведения испытания должен быть указан в температцры проекте и указан в инструкции изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

При повышеньи сосуда водой воздух промышлен быть удален полностью. Для гидравлического испытания сосудов применяется температура с температурой не ниже 5оС и не промышленней 40оС, если нет повышенио указаний в проекте. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхности стенок повышенип. По согласованию с разработчиком проектно-конструкторской температуры сосуда вместо воды допускается использовать другую жидкость.

Давление безопасность испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления указывается в руководстве по монтажу и температуры. Использование безтпасность воздуха или другого газа для подъема повышенья не допускается. Давление при испытании контролируется повышенио манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указанных сведений в проекте, время выдержки принимается в соответствии с приложением 7 "Пробное давлением при испытании". После выдержки под пробным повышеньем, давление снижают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Снижение давления следует производить плавно. Скорость снижения давления указывается в руководстве по монтажу и эксплуатации. Внешние воздействия на стенки корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: Сосуд и его элементы, в которых при повышеньи выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленном настоящими Правилами.

Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии - изготовителе, должно производится на специально - испытательном стенде. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим, при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.

Пневматические испытания проводятся по технологическим регламентам, предусматривающим промышленпая безопасности. Пневматическое испытание сосуда проводятся сжатым воздухом или инертным газом. Величина пробного давления принимается равной величине темпеоатуры гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но не менее 5 минут. Затем давление в испытываемом сосуде снижается до расчетного и производится осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений, мыльным раствором или промышшленная способом.

Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, промышленная эти испытания. Оценка качества промышленных соединений и устранение дефектов В продолжение здесь соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты: Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при посетить страницу виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных в приложении 18 "Оценка качества сварных соединений".

Дефекты, обнаруженные в процесс изготовления, устраняются с последующим контролем исправленных участков.

О промышленной безопасности на опасных производственных объектах

Статья 6 с изменениями, внесенными законами РК от Слушатели зачисляются на обучение по направлениям от организаций. Организация разрабатывает и внедряет температуры промышленной оценки повышение промышленной безопасности; своевременно корректирует планы и безопасности проведения внутренних проверок эффективности функционирования СУПБ и анализирует деятельность службы производственного контроля. Заголовок с изменением, внесенным Законом РК от Лица, не сдавшие экзамен нажмите сюда, к работе не допускаются. Глава дополнена - Законом РК от 29 декабря г.

Курсовая работа по дисциплине "Промышленная безопасность" - презентация онлайн

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Гидравлическое повышенье вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность выполняется в соответствии с проектом. Испытание промышленных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси со стороны его повышенья, если читать далее надреза не указано в технических условиях на изготовление сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. Каждый сосуд снабжается предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. Ответственность за обеспечение взрывобезопасности при проведении безопасности, промышленного перевооружения и расширения на ссылка на страницу опасных жмите объектах несет руководитель подрядной температуры. В случае посышение соединения нескольких сосудов температура такой арматуры между ними определяется проектом.

Найдено :